Nano mill

Nano mill, с технологией центробежной непрерывной разливки (ZW-concast) для производства катанки в бунтах.

Инновационная технология и оборудование компактного металлургического комплекса для выпуска катанки в бунтах по ГОСТ 30136-94, с высокой эффективностью производства при ограниченных объёмах 50-:-100 тысяч тонн в год. Основу новой технологии производства катанки составляет литейно-прокатный агрегат нового поколения (ЛПА НП) Рисунок 1

Рисунок 1

Рисунок 1. Общий вид ЛПА НП. 1. Непрерывная центробежная литьевая машина,   2. Летучие ножницы, 3.10-ти клетьевой чистовой прокатный блок 170/150, 4.Линия ускоренного охлаждения, 5. Виткоукладчик,  6. Конвейер с контролируемым охлаждением и уплотнителем бунтов.

 

Основные особенности новой технологии:

  1. Формирование исходного непрерывно литого кольцевого слитка происходит в благоприятных условиях двухосного напряженно-деформированного состояния с преобладанием напряжений сжатия. Благоприятные условия обеспечиваются одновременным действием гравитационного поля, возникающего от вращения кольцевого кристаллизатора,  и «мягкого»  обжатия  кольцевыми валками первичных корок твердой фазы в зоне раскатки исходного кольцевого слитка до требуемой толщины заготовки.
  2. Сечение прямоугольной заготовки максимально приближено  к размеру готового проката.    Толщина заготовки  находится в интервале 6-:-12 мм.
  3. Уровень качества заготовки по литейным дефектам и мелкокристаллическая  структура  первичной    корки твердой фазы обеспечивают  высокие механические характеристики стали при суммарной вытяжке  4-:-6   единиц.
  4. Скорость разливки находится в интервале 15-:-25 метров в секунду, что обеспечивает прямое совмещение разливки  с прокаткой без предварительного подогрева прямоугольной заготовки перед прокаткой.
  5. Прокатная группа  стана  состоит только из чистового 10-ти клетьевого прокатного блока с групповым приводом.
  6. Вес бунта равняется весу жидкого металла в сталеразливочном ковше и составляет  2,5-:-5,0 тонн.

В Таблице   представлены технические характеристики  Компактного высокотехнологичного металлургического комплекса  для производства  катанки в  бунтах  с годовым объёмом выпуска  до 50 тыс. тонн

 

 

 

Рассматриваемая новая металлургическая технология позволяет снизить капитальные затраты на тонну производимой продукции в 2,5-:-3,2 раза. Удельные капитальные  затраты снижены  до 210-:-250 $/тонну.

Снижение удельных капитальных  затрат достигнуто за счет:

  • сокращения энергоёмкости и материалоёмкости  технологического  оборудования;
  • уменьшения производственных площадей на единицу выпускаемой продукции;
  • отсутствием  уникальных  сталеплавильных, сталеразливочных  и прокатных  устройств и механизмов, требующих, высокий уровень подкрановых путей и высокую грузоподъёмность кранов.

Рассматриваемая новая металлургическая технология позволяет также снизить  производственные затраты на 20-:-25% .  Снижение производственных затрат достигнуто за счет:

  •  применения заготовки с размерами максимально приближенными к размерам готового проката;
  • исключения предварительного нагрева исходной заготовки перед прокаткой;
  • отсутствием избыточной прокатной деформации,  при формировании готового профиля;
  • повышением  процента мерности проката и выхода годного до 0,985;
  • сокращением численности производственного  персонала и вспомогательных служб.

На рисунке 2 показана  планировка  производственного корпуса  компактного высокотехнологичного металлургического комплекса КВМК-50К.

Рисунок 2.

Рисунок 2. Планировка производственного корпуса КВМК-50К.

1.Производственный пролёт КВМК-50К,
1.1. Индукционная сталеплавильная печь ИСТ -5,
1.2. Специализированная непрерывная центробежная литьевая машина,
1.3. Чистовой 10-ти клетьевой прокатный блок,
1.4. Линия ускоренного охлаждения,
1.5. Виткоукладчик, конвейер с контролируемым охлаждением,
2. Участок подготовки металлолома,
3. Ремонтно-механический участок,
4. Склад готовой продукции,
4.1. Правильно-отрезной станок. 

Производственный корпус  КВМК-50К состоит из двух пролетов длиной по 145метров и шириной 18 метров. В первом пролете расположено основное производство, во втором пролете расположено отделение подготовки металлолома, ремонтно-механический участок, склад готовой продукции. На складе готовой продукции размещен правильно-отрезной  станок  для  производства  из бунта  стержневой арматуры  различной длины  под заказ.

Технологическое оборудование  чистового 10-ти клетьевого прокатного блока, линии ускоренного охлаждения, виткоукладчика, конвейера  с контролируемым охлаждением  производится  фирмой Даниели -Италия