Строительные профили
из полосовой заготовки

Производство строительных профилей из полосовой заготовки

Энергоэффективная технология и оборудование для производства строительного профиля из полосовой заготовки

ИННОВАЦИОННОСТЬ ПРОЕКТА

 

Разработана новая технология и оборудование для получения горячекатаного строительного профиля (уголок, швеллер и др.) с повышенным уровнем жесткости из рулонной полосовой заготовки.

Новая технология производства основана на применении локального нагрева полосы в зонах формирования углов жесткости строительного профиля с последующей осадкой полосы в поперечном направлении для создания продольных утолщений на полосе в этих зонах с последующей их прокаткой для формирования углов профиля повышенной жесткости.

Отличительная особенность предлагаемой технологии от традиционных способов получения гнутого профиля из полосовой заготовки состоит в том, что появляется возможность производства горячекатаного проката повышенной жесткости из полосовой заготовки, при этом, h≤hзаг ≤3*h, где h — толщина полки профиля, hзаг-толщина полосовой заготовки.

Технический результат предлагаемого технического решения — расширение технологических возможностей производства крупных фасонных строительных профилей из полосовой заготовки толщиной h3АГ≤10 мм. Повышение качества изготавливаемого фасонного строительного профиля при толщине полосовой заготовки h3АГ из интервала h≤h3АГ≤3*h, где h – толщина полки фасонного строительного профиля.

 

ПРОДУКТ

Рис 1.

Последовательность технологических операций
17 – фасонный строительный профиль; 18 – продольное утолщение; 19- угол жесткости фасонного строительного профиля

Рис 2.

Валковая кассета в разрезе
2 — полоса; 5 – корпус валковой кассеты; 10,11 – газовые горелки; 12 – валки для бокового обжатия полосы; 16 –гидроцилиндры прижимов; 21 – механизм сведения валков; 22 — гидропривод

Рис 3.

Cхема технологической линии прокатки фасонного строительного профиля из полосовой заготовки
1 -Барабан ; 2 – полосовая заготовка; 3 – разматыватель; 4 – индукционный нагреватель; 5 –валковая кассета; 6 –непрерывная группа прокатных клетей ; 7 –блок ускоренного охлаждения проката; 8 –летучая пила; 9 –реечный холодильник

 

 

КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕХНОЛОГИИ

 

Позволяет производить строительный профиль больших размеров из полосовой заготовки при выполнении соотношения h≤h3АГ≤3*h, где h – толщина полки фасонного строительного профиля.

Позволяет производить строительный профиль из рулонной полосы. Позволяет снизить затраты на тонну произведенной продукции на 15-20%.

Позволяет снизить объем капитальных затрат при создании новых производств в 2,5 раза.

Повысить качество изготавливаемого фасонного строительного профиля, обеспечить точность выполнения внутреннего и внешнего радиусов углов жесткости горячекатаного фасонного проката в соответствии с требованиями технических стандартов

СОСТОЯНИЕ РАЗАРАБОТКИ

  • 2002-2006

    Первые исследования по разработке технологии и оборудования были проведены в 2002-2006 году в АО «Северсталь»

  • 20.11.2006

    Была разработан способ и установка. Способ производства и установка были запатентованы. Патенты SU2287382 Бюл.№36 от 20.11.2006.

  • 2013 до 2018

    С 2013 до 2018 года велись исследовательские работы в ИНМЕТ по совершенствованию технологии , которые привели к созданию новой усовершенствованной технологии. Новый способ и установка были запатентованы, Патент RU 26078722 Опубл. 31.01.2019., Бюл.№4

  • Сегодня

    В настоящее время выполняется проектирование опытной установки, поиск стратегического партнера-инвестора.