Главная / Наши компетенции / Черная и цветная металлургия / Агрегаты внепечной обработки стали

Агрегаты внепечной
обработки стали

Агрегаты внепечной
обработки стали

Ковш-Печь

Благодаря индивидуальной конструкции, агрегаты ковш-печь подойдут даже для самых жестких требований по площади. Агрегаты ковш-печь соответствуют не только заводам по производству специальных сталей с длительной и интенсивной обработкой, но и конвертерным цехам с высокопроизводительным, краткосрочным циклом. Особое внимание уделяется требованиям по простоте технического обслуживания для обеспечения длительной и бесперебойной работы.

Варианты:

 

  • Одиночный или сдвоенный стенд (с поворотным порталом).
  • Объём плавки от 6 до 300 т.
  • Предлагаются различные конструкции свода  (труба-к-трубе, с плоской внутренней поверхностью).
  • Стандартная или подвесная портальная система.
  • Тележка ковша с дополнительным наклоняемым поддоном и устройством для взвешивания.
  • Конструкция с газовым или электромагнитным перемешиванием.
  • Для металлургических заводов, литейных и ферросплавных заводов

 

 

Отличительные особенности конструкции Агрегата ковш-печь:

 

  • Свод печи с плоской внутренней поверхностью (стальные плиты или медный).
  • Быстросъемные направляющие блоки.
  • Автоматическая система газовых соединений.
  • Система контроля электродов.
  • Легкий доступ и обслуживание.
  • Все вспомогательное оборудование.

 

ВАКУУМАТОР VD/VOD

В системе VD ковш располагается в вакуумной камере и герметизируется с помощью вакуумной крышки. Ковш должен быть оснащен пористой пробкой для перемешивания инертным газом. Вакуум создается с помощью пароструйных или механических вакуумных насосов. Во время обработки в вакууме содержание углерода, кислорода, азота и водорода может уменьшаться на различных этапах в зависимости от условий выплавки. Кроме того, система VD может быть оснащена вакуумными бункерами для легирующих материалов, чтобы во время вакуумирования можно было проводить корректировку состава. Преимуществами данной системы являются хорошая гомогенизация и более высокий выход годной продукции.

Для VOD обработки, можно воспользоваться тем, что в условиях вакуума обезуглероживание с кислородом происходит до окисления хрома и, таким образом, низкое содержание углерода достигается с небольшой потерей хрома. При использовании данной системы поверх вакуумной крышки устанавливается кислородная фурма.

Большинство производственных программ требуют сочетания операций VD и VOD. С этой целью для обеих операций было разработано механическое оборудование.

 

 

В целом, обработка VD/VOD обеспечивает следующие преимущества:

 

  • повышение производительность печи
  • использование более дешевых материалов с высоким содержанием углерода (завалка хрома)
  • снижение производственных затрат
  • повышение качества
  • возможность производства сверхнизко-углеродистых марок (ELC) с минимальной потерей хрома
  • достижение более жестких допусков по хим. составу
  • более высокий выход хрома

 

Варианты

 

  • Один или сдвоенный рабочий стенд
  • Вес плавки до 350 т
  • Вакуумные насосы
  • Сухие механические вакуумные  насосы

 

Отличительные особенности конструкции VD/VOD

 

  • Крышка ковша VOD с плоской внутренней поверхностью (стальные плиты или медная)
  • Автоматическая система газового соединения (TBR)
  • Механизм подачи проволоки
  • Все вспомогательное оборудование в комплекте поставки.