Сталеплавильные и
нагревательные печи

Технические характеристики нагревательной печи.

Особенности технологического процесса

• использование плазменных горелок, позволяющих работать под шихтой, с изменяемой геометрией плазменного факела. Плазмотроны работают на горячих, неочищенных газах из печи, без ограничений по температуре, и рассматриваются как один из важных инструментов для управления технологическим процессом;
• в качестве основных восстановителей работают контролируемая и управляемая водород – и оксид-углеродная среда;
• используется высокая шахта, в которой проходят процессы сушки, предварительного подогрева и твердофазного восстановления, созданы условия для правильного протекания восстановительных процессов в твердой фазе;
• применение рециркуляции горячих газов по максимально короткому контуру печи, через плазмотрон и специально организованную систему рециркуляции, обеспечивающую рециклинг компонентов колошниковых газов, полное использование восстановительных и тепловых возможностей плазмообразующих газов из атмосферы печи;
•  EPOS—process проходит при отсутствии дополнительного избыточного окислителя, на выходе из печи — СО2 и пары Н2О;
•  используется специальной формы управляемая реакционная зона, в которой происходит восстановление и расплавление полученного металла и шлаков, завершаются химические реакции;
•  используется “самодостаточный” брикет, содержащий рудный материал, углеродистый восстановитель в соотношениях, сбалансированных для полного восстановления компонентов руды для данного процесса и конструкции рабочей зоны.
• Совокупность решений дает извлечение полезных компонентов из руды до 95% и экономию энергии до 2-х и более раз в сравнении с действующими РВП.

Новая конструкция плазмотрона

БРИКЕТ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ ШАХТНОЙ РВП

• Брикет должен обладать механической прочностью и устойчивостью к растрескиванию в холодном и горячем состояниях до заданной температуры.
• Брикет должен иметь газопроницаемость, достаточную для прохождения реакций по всему объему брикета.
• Брикет должен иметь тщательно подобранный состав, с определенной заданной фракционностью компонентов.
• Брикеты не должны соединяться в газо-плотное образование в печи, прекращая тем самым проницаемость шахты и рециркуляцию газа, и должны принимать правильный вид в соответствующих зонах печи.

Плазменная шахтная печь мощностью 1,5 МВт для  производства силико-марганца.

Варианты

• Объем печи от 2 до более 300 т
• Одна или три точки для подъема свода
• Поворотный мост с пальцем с коронной головкой или роликовым подшипником
• Медные или алюминиевые токопроводящие консоли
• Разъемные Fe-Cu водо-охлаждаемые верхние панели кожуха и панели свода
• Комбинированная схема входного сырья (металлолом, DRI/HBI, HotMetal,)
• Размер зеркала расплава от 0% до 40% от веса выпускаемой стали в соответствии с выбранным сырьем
• Индекс СВМ (UHP) от 0.5 до 1.5 МВА/т
• От одной до нескольких корзин для загрузки
• Системы выпуска с донным выпускным отверстием или выпускным желобом
• Индивидуальная конструкция и расчет технологии производственного процесса в соответствии с ассортиментом завалки и лигатур

Отличительные особенности конструкции ДСП

• Современные технические решения интегрированного разогрева металлолома и ДСП
• Печи со сверхвысокой потребляемой химической мощностью (UHChP)
• Интегрированные технические решения в отношении топлива
• Интегрированные технические решения по введению лигатур (углерода, извести, FeSi, Al порошка и т.п.)
• Система для контроля удаления шлака из ДСП и общего повышения производительности
• Усиленная конструкция водоохлаждаемых элементов для повышения безопасности и увеличения срока эксплуатации
• Интегрированная система контроля электродов.
• Интегрированный контроль процесса выплавки.
• Интегрированная система для оптимизации работы печи.